实验室常用化学药品、试剂，由于性质的不同，有效期也有所有不同，比如我们常用的缓冲液、有机试剂、标准溶液、流动相、标准品、配制溶液、留样等，都有一定的有效期。

如何正确把握使用期限呢？

A 如何确定试剂有效期

试剂的有效日期是影响实验结果准确性的重要因素。在实际使用过程中，人们总是习惯于用生产日期来判断化学试剂的有效性，其实这是不对的。

化学试剂不像食品和药品有严格的保质期， 化学试剂一般没有保质期的具体要求和界限， 这与化学试剂的保质期受多方面因素影响有关；要根据化学性质、保存条件等， 再结合工作的实际情况判断试剂是否出现变质、 能否继续使用。

试剂的性质对有效期的影响

化学试剂一般没有注明保质期， 确定试剂是否变质主要是凭经验和做新旧试剂对比试验。

化学试剂的有效期随着化学品的化学性质的改变，有着很大的区别。一般情况下，化学性质稳定的物质，保存有效期就越长，保存条件也简单。

一般遵循以下几个原则（一般原则，不是绝对原则）：

1

无机化合物，只要妥善保管，包装完好无损，理论上可以长期使用。但是容易氧化（如亚硫酸盐、苯酚、亚铁盐、碘化物、硫化物等应将其固体或晶体密封保存，不宜长期存放； 水溶液亚硫酸、 氢硫酸溶液要密封存放； 钾、钠、白磷更要采用液封形式） 、容易潮解的物质，在避光、阴凉、干燥的条件下，只能短时间（1～5 年）内保存，具体要看包装和储存条件是否符合规定。

2

有机小分子量化合物一般挥发性较强， 包装的密闭性要好，可以长时间保存（3～5 年） 。但容易氧化、受热分解、容易聚合、光敏性物质等，在避光、阴凉、干燥的条件下，只能短时间（1～5 年）内保存，具体要看包装和储存条件是否符合规定。

3

有机高分子，尤其是油脂、多糖、蛋白、酶、多肽等生命材料，极易受到微生物、温度、光照的影响，而失去活性，或变质腐败，故此，要冷藏（冻）保存，而且时间也较短。

4

基准物质、标准物质和高纯物质，原则上要严格按照保存规定来保存，确保包装完好无损，避免受到化学环境的影响，而且保存时间不宜过长。一般情况下，基准物质必须在有效期内使用。在常温（15ºC~25ºC）下保存时间一般不超过 2个月。超过两个月要重新标定或检查之后再用。

5

培养基：按规定配制并消毒好培养基，冷至室温，保存在阴暗处（尽可能贮藏在冰箱内） ，配制好的培养基应在1个月内用完。

6

除另有规定外、试液、缓冲液、指示剂（液）的有效期均为半年。

液相用的流动相、纯化水有效期为 15 天。

7

除另有规定外，液体试剂开启后一年内有效，固体试剂开启后三年内有效。

环境条件对有效期影响

1

空气的影响：空气中的氧易使还原性试剂氧化而破坏。强碱性试剂易吸收二氧化碳而变成碳酸盐，水分可以使某些试剂潮解、结块；纤维、灰尘能使某些试剂还原、变色等。

2

温度的影响：试剂变质的速度与温度有关。夏季高温会加快不稳定试剂的分解； 冬季严寒则促使甲醛聚合而沉淀变质。

3

光的影响：日光中的紫外线能加速某些试剂的化学反应而使其变质（例如银盐、汞盐、溴和碘的钾、钠、铵盐和某些酚类试剂） 。

4

杂质的影响。不稳定试剂的纯净与否、对其变质情况的影响不容忽视。例如纯净的溴化汞实际上不受光的影响，而含有微量溴化亚汞或有机物杂质的溴化汞遇光易变黑。

5

贮存期的影响。不稳定试剂在长期贮存后可能发生歧化聚合，分解或沉淀等变化。在贮存期和有效期内液体如发现有分层、浑浊、变色、发霉等异常现象，流动相用于样品检测时，样品的保留时间或相对保留时间发生明显变化，固体如发现吸潮、变色等异常现象则应停止使用。

使用对有效期影响

依据使用的要求对化学试剂的有效期做出判断，最重要的一点是判断试剂对结果是否有影响，有影响需要缩短有效期，甚至是报废。

有机锌试剂是现代合成化学最常用的金属试剂之一。炔烃的碳锌化反应是合成有机锌试剂的重要方法，但是目前普遍存在无法耐受端炔的氢和引入的碳基团难以转化等问题，严重限制了该反应的应用。炔烃的催化乙烯基锌化，可以在炔烃两端同时引入易于转化的烯基和锌，在合成中有重要的应用潜力。然而，要实现端炔的乙烯基锌化反应需要克服多种挑战：（1）端炔的酸性氢能够淬灭催化剂，或者和锌试剂发生置换反应；（2）端炔容易在过渡金属催化剂作用下发生二聚，生成烯炔化合物；（3）烯基锌产物可能进一步和炔烃发生烯基锌化，生成炔烃齐聚产物；（4）锌试剂在过渡金属的催化下可能生成自由基，导致反应的立体选择性难以控制。

最近，南开大学化学学院朱守非课题组发展了一种1,10-菲罗啉-亚胺配体修饰的铁催化剂，首次实现了极具挑战的端炔的乙烯基锌化反应，为有机锌试剂和多取代共轭烯烃的合成提供了新的高效的方法。该反应具有非常好的官能团耐受性和底物普适性，被成功用于维生素A等重要生物活性分子的简捷合成，显著提高了合成效率。研究成果近期为题发表在J. Am. Chem. Soc.，并被编辑选为JACS Spotlights。博士生黄强为本文第一作者。

催化端炔乙烯基锌化反应

研究发现，邻菲罗啉-亚胺的铁配合物在模型反应中表现出很高的催化活性，特别是邻菲罗啉骨架9位带有大位阻2,4,6-三异丙基基的催化剂C1-C3和2,4,6-三甲基的催化剂C6可以以近乎定量的收率和单一的区域选择性和立体选择性得到乙烯基锌化产物2。其他三齿配体、双齿氮配体、单膦配体和双膦配体均不能给出好的结果。将C3催化剂中的中心金属铁换为其它金属，反应的活性和选择性都明显降低。

反应优化

在最优条件下，研究者考察了底物范围。该反应有很好的官能团耐受性，甲氧基、胺基、硅基、巯基、酯基、酰基、酰胺基、氰基、砜基、缩醛基、三氟甲基、卤素都能耐受。带有活泼质子的官能团（-NHMe, -OH）的炔烃底物同样可以顺利发生反应。稠环取代的乙炔（2-萘乙炔）和芳杂环取代的乙炔（呋喃、噻吩、吡啶、吲哚取代的乙炔）同样能给出较好的结果。除了乙烯基锌，其他烯基锌也可用于该反应，β-烷基、α-烷基、双烷基、芳基取代乙烯基锌试剂反应活性依次降低。

铁催化芳基端炔的烯基锌化反应

除了芳基取代端炔，共轭烯炔，脂肪基端炔，官能团化炔烃也能够在铁催化剂促进下顺利发生乙烯基锌化反应，以较高的收率和很高的区域和立体选择性给出相应的产物。

铁催化其它端炔的乙烯基锌化反应

该反应表现出良好的官能团耐受性，可用于多功能化药物分子的后期修饰中。利伐沙班、决奈达隆、非布索坦、度洛西汀、雌酚酮和鬼臼毒素衍生物能够以良好至较高的产率和优异的选择性得到相应的乙烯基锌化产物2ga-2gf。

药物分子的后期修饰

该方法在合成中有很好的应用潜力。产物中的C-Zn键可发生一系列转化，包括烷基化、芳基化、烯丙基化、炔基化和加成反应，高效生成多种多取代共轭烯烃。该反应还被成功应用于多种生物活性分子，包括维生素A及其衍生物的高效、高选择性合成，和文献方法相比，显著提升了合成效率。

铁催化乙烯基锌化反应的应用

研究者对机理进行了系统研究：表征了有机锌产物的结构；发现端炔的氢很容易和锌试剂发生交换反应，而铁催化剂可抑制此背景反应；氘带标记实验显示底物和产物均没有H-D交换乙烯基锌可将Fe(II)前体还原为Fe(I)活性催化剂。DFT计算结果显示，活性铁物种以开壳层四重态（S = 3/2）方式催化反应；β-加成活化能（10.9 kcal/mol）比α-加成活化能（0.9 kcal/mol）高了10.0 kcal/mol，二次插入的活化能（10.6 kcal/mol）也远高于一次插入活化能（0.9 kcal/mol）；对过渡态结构和前线轨道分析发现，TS1中Fe的dz2轨道与邻菲罗啉的π轨道具有p-π共轭作用，使得电荷更加分散，因此能量更低。总体而言，配体构筑的拥挤反应空腔和铁原子较小的原子半径，使得铁催化剂能够精准的识别炔烃两端取代基的差异，给出高的区域选择性；而铁催化剂开壳层结构，显著降低了反应的过渡态能垒，减少了端炔酸性氢和锌试剂的置换、炔烃二聚、烯基锌产物进一步齐聚等竞争反应，因而实现了高的化学选择性。

机理研究

总之，朱守非课题组发展了一种基于1,10-菲罗啉-亚胺骨架的三齿氮配体和铁的配合物催化剂，首次实现了端炔的乙烯基锌化反应。该反应具有很好的官能团耐受性和底物普适性，同时还具有很好的化学选择性、区域选择性和立体选择性。共轭烯基锌产物可以进行多种转化，被成功用于多种天然产物及药物中间体的合成，显著提升了合成效率。机理研究表明，1,10-菲罗啉-亚胺配体刚性结构、铁离子的较小离子半径、铁催化剂的开壳层结构对于反应取得优异结果至关重要。该研究拓展了铁催化反应的类型，深化了对铁催化反应机理的理解，丰富了有机锌的合成方法和种类。

双取代炔烃在材料科学和药物化学中具有广泛的应用前景，同时也是合成含有多官能团烯烃的重要前体，以炔基金属试剂为原料与不同亲电试剂反应是得到多取代炔烃的主要方法之一。目前，已有多篇文献报道了通过芳香（杂）环、烯丙基和苄基卤代物制备得到对水氧稳定的有机金属试剂，其中有机锌试剂在高通量筛选生物活性分子中具有很好的前景，固相的Reformatsky烯醇化反应已经能够很好地应用于有机反应中。此外，芳香（杂）环锌试剂因在空气中可以存在，在Co催化的偶联反应中使用广泛。最近，来自德国慕尼黑大学的Paul Knochel教授课题组报道了一类新的水氧稳定的炔基锌试剂的合成，并以此出发成功合成了双取代的炔烃。

作者通过末端炔与TMPZnCl•Mg(OPiv)2（3，TMP=2,2,6,6-四甲基哌啶）合成了炔基锌试剂（1），对多种官能团都具有很好地兼容性。初步研究表明，三甲基硅基乙炔（2a）与TMPZnOPiv•LiCl反应可以得到炔基锌试剂1a，但其稳定性较差（空气中放置4 h后仅保留44%的活性），他们猜测LiCl的存在可能导致锌试剂的稳定性较差。随后他们使用苄基格氏试剂与TMPH在THF中反应，然后加入Zn(OPiv)2，可以定量得到TMPZnOPiv（3），3与2a反应可以得到炔基锌试剂1a，并且在空气中放置4 h后，仍然得到90%的收率（图1）。通过这一方法，作者可以制备含有羰基、氰基、酯基等官能团的炔基锌试剂，这类试剂在空气中放置4 h后仍然具有43-90%的反应活性。

炔基锌试剂的合成。图片来源：Angew. Chem. Int. Ed.

接下来，他们将制备的炔基锌试剂应用到Negishi偶联反应中。通过条件筛选，作者最终确定Pd(dba)2与DavePhos配体结合具有最好的催化活性，在此条件下，一系列的芳香（杂）环碘代物、溴代物、氯代物都能够与炔基锌试剂发生反应得到目标产物；此外，酯基、酰基、甲氧基、氰基、二级胺、酰胺等基团都具有良好的兼容性，并且芳香杂环修饰的炔基锌试剂参与反应也具有理想的收率。

炔基锌试剂1的Negishi偶联。图片来源：Angew. Chem. Int. Ed.

该类炔基锌试剂也可以参与到其他过渡金属催化的偶联反应中。炔基锌试剂1e与硫代羧酸酯7在Pd催化下可以得到炔基酮8；1j与烯丙基溴9经由CuCN•2LiCl催化可以得到烯炔10；1c可以对醛亲核加成得到炔丙基醇。

炔基锌试剂的其他偶联反应。图片来源：Angew. Chem. Int. Ed.

除此之外，他们发现炔基锌试剂也可以发生Cu催化的Click反应（CuAAC），区域选择性地得到1,4-二取代三唑（图4）。炔基锌试剂1可以与芳基叠氮化物或者原位产生的苄基叠氮化物（苄基溴与NaN3反应制备）在CuI催化下得到三唑的锌试剂，与亲电试剂偶联得到多取代的1,2,3-三唑（6a-d）。

Cu催化的1,3-偶极环加成反应。图片来源：Angew. Chem. Int. Ed.

在此基础之上，他们还将该反应应用到具有潜在抗肿瘤活性药物18的合成中，化合物22与NaN3反应原位得到苄基叠氮化物，与炔基锌试剂1d偶联得到关键三唑类中间体23，经过后续反应得到最终产物18

羧胺三唑18的合成。图片来源：Angew. Chem. Int. Ed.

Paul Knochel教授课题组报道了一种合成炔基锌试剂的新方法，该试剂对水氧具有良好的稳定性以及官能团兼容性，并可应用于与多种芳基、烷基和酰基的偶联反应。该类锌试剂同时也可以进行Cu催化的1,3-偶极环加成反应，并且在反应中保留C-Zn键。他们通过Click反应还可以得到药物分子18，该试剂在药物合成中具有很好的应用前景。

最早的富锌底漆是由澳大利亚人Victov Night ingale 在三十年代发明的，是用水玻璃加入锌粉配制而成。

这种底漆当时需要烘干才能固化。

这就是最初的无机富锌漆。

五十年代初，美国对此作了改进，发展成功了后固化型无机富锌漆。

其基本配方仍然是水玻璃加入大量锌粉。由它得到的涂层无需烘干，而是喷磷酸溶液或氯化镁溶液而获得干燥。

因此，我国在六十年代广泛推广这种涂料，铁路栓焊梁的栓接板处的防锈防滑涂料，就是使用的这种无机富锌漆，除了其有优异的防蚀性能外，还能保持其摩擦系数在0.45 以上。

七十年代末，国际上发展了醇溶型自固化无机富锌漆。其基料是正硅酸乙酯在少量盐酸的催化下，水解缩聚得到之聚硅酸乙酸。

一般聚合度以n=4~10为最好，过高易结胶，过低不易成膜。

其特点是干燥快、施工适应性好，是目前应用最广泛的无机富锌漆。

差不多同时，又开发出了环氧富锌底漆。其基料是环氧/聚酰胺，也有环氧/胺加成物。

这种富锌底漆的特点是对基材的表面处理要求没有无机富锌漆那么苛刻，而且与基材的附着力好，漆膜柔韧也易于与面漆配套。

有人认为固化了的环氧树脂导电性差，会妨碍锌粉的电化学保护作用，实际上由于锌粉的含量大，许多锌粉颗粒在涂膜中并没有完全被树脂所包裹，仍然能够和钢基材接触而发挥其阴极保护作用，由于上述优点，它得到了广泛应用。

淮南铁路复线上的柘皋桥是采用正交异性板的钢板桥面，该桥面涂装了环氧富锌底漆，至今八年仍然无任何锈蚀出现。

近20年中，环境保护越来越受到各国的重视这就相应地开发了水溶性自固化无机富锌底漆，其基料为硅酸锂、硅酸钾等，模数达到5以上。

漆膜可自行固化，不必喷磷酸或氯化镁溶液。

其防蚀性稍次于水溶性后固化无机富锌底漆，在水工结构上大有应用前途。

总结起来，在下表中列出了富锌底漆的分类及其简要性能。

富锌底漆的耐久性

如前所述，富锌底漆的保护作用是牺牲自己来保护钢铁，那么富锌底漆的耐久性，或称保护“寿命”究竟怎样呢?

把富锌底漆涂装的钢板暴露在腐蚀环境中，锌慢慢地腐蚀产物即沉积在锌粉颗粒间的空隙中和钢板表面上，使漆膜有了隔绝环境的功能，同时由于腐蚀产物的覆盖，使得漆膜和钢基材的界面上，保持微碱性、使钢和锌粉部保持难以腐蚀的状态，因此锌粉的消耗速度降低了，当然也就提高了富锌漆膜的耐久性。

干膜中锌粉含量高，其防蚀性能未必优异。随腐蚀环境、涂装系的组合等的不同，有着不同的锌粉含量。
D.E.floyd等在佛罗里达州海洋中的潮差区内，各种富锌底漆暴露一年的结果。从图中可见，锌粉含量在80%时防蚀性能好。

另外，在水润湿严重的地方，涂膜中锌粉的溶出比较厉害，这时锌粉含量大的容易导致漆膜起泡，因此应采用锌粉含量低的富锌漆，一般不低于70 %。
必须指出的是锌在室温下对铁来说是阳极，可是在一定的温度范围内(76.7~104.4)℃,锌对铁来说就变成了阴极，这时就反过来腐蚀铁而“保护”了锌。

这种情况在隔热管道中常常会碰到，这种管道如果涂上富锌漆，加之有潮湿气存在的话，不但不能保护钢管，反而会使钢管发生很深的孔蚀。

胺：一般用A33其作用是促进异氰酸酯和水的反应，调整泡沫密度、气泡开孔率等，主要是促进发泡反应。

胺多：泡沫制品出现劈裂，泡沫中有孔或泡眼

胺少：泡沫出现收缩、闭孔，发出的泡沫制品底厚。

锡：一般用辛酸亚锡T-9;T-19是催化活性很高的凝胶反应催化剂，主要是促进凝胶反应，即后期反应。

锡多：胶化快，粘度增加，回弹性差，透气性差，造成闭孔现象。若适当提高其用量可获得松弛的良好开孔泡沫塑料，进一步增大用量使泡沫逐渐变得紧密，以致收缩、闭孔。

锡少：凝胶不足，发泡过程造成劈裂。边缘或顶部有开裂，并有脱坯、毛边现象。

减少胺或增加锡都可以在气体大量发生时增加聚合物气泡膜壁强度，从而减少中空或开裂现象。

聚氨酯泡沫塑料是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶反应速度和气体]膨胀速度是否平衡。此平衡可通过调节配方中的叔胺催化剂以及泡沫稳定及等助剂的种类和用量实现。

泡沫稳定剂（硅油）

泡沫稳定剂是一类表面活性剂，可使聚脲在发泡体系中良好分散，起着“物理交联点”的作用，并能明显提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各组分间的互溶性增强，另一方面加入有机硅表面活性剂后可降低液体的表面张力r，气体分散时所需增加的自由能减少，使分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更易成核，有助于细小气泡的产生，调整泡沫气孔大小，控制泡孔结构，提高发泡稳定性；防止泡孔瘪泡、破裂，使泡沫壁具有弹性，控制泡沫孔径和均匀度。其在发泡初期稳定泡沫，在发炮中期防止泡沫的并泡，在发泡后期使泡孔连通。一般发泡剂、POP用量越多硅油用量越大。

用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔。

用量少：泡沫破裂，起发后塌泡，孔径较大，容易并泡。

温度的影响

聚氨酯的发泡反应随着物料温度的上升而加快，在敏感的配方中将会引起烧芯和着火的危险。一般控制多元醇和异氰酸酯组分的温度不变。发泡时泡沫密度降低料温相应提高。同样配方，料温相同夏季气温高，反应速度加快，导致泡沫密度、硬度下降，伸长率增加，机械强度增加。夏季可适当提高TDI指数以纠正硬度的下降。

空气湿度的影响

湿度增加，由于泡沫中的异氰酸酯基部分与空气中的水分反应，造成硬度下降，所以发泡时可适当增加TDI用量。过大时会造成熟化温度过高引起烧心。

大气压的影响

同样配方，在海拔高的地方发泡，泡沫制品密度小。

注：

在泡沫塑料形成过程中，凝胶反应与发泡反应同在发生，但各

反应间存在竞争，一般发泡反应速度大于凝胶反应速度。

凝胶反应—氨基甲酸酯的形成反应，（与-OH的反应）

发泡反应—指有水参加的反应，生成脲并产生气泡

成核剂—引起气泡形成的物质，如体系中微细固体颗粒、液体

泡沫稳定剂或是本来溶解在物料中的细微气泡等；包括溶解在多元醇和异氰酸酯中的空气或氮气、二氧化碳、泡沫稳定剂、炭黑等填料。可是气体在物料中产生更多的气泡；稳定及越多生成的泡孔就越细。

发泡体系中形成的气泡数量和泡沫塑料中泡孔的大小取决于外加成核剂的作用；成核剂多，气泡多，泡孔小。

当温度升高时，气体在液体中溶解度降低，因而会有更多的气泡形成或使先前的起跑长大。乳白时间长，有利于大气泡的生长。

增加催化剂量，可缩短乳白时间，由于凝胶反应和气泡形成的竞争反应可得到细孔泡沫。

泡沫是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶速度和气体膨胀速度是否平衡。这一平衡可以通过调节配方中的叔胺催化剂以及泡沫稳定剂等助剂的种类和用量来实现

二甲基硅油消泡剂是一种无色或浅黄色液体，具有以下特性：

1、耐热性与耐寒性：能在极端温度下保持性能。

2、黏度稳定性：黏度随温度变化小，确保在不同温度下的应用效果。

3、防水性：不易与水混合，有助于消泡效果。

4、低表面张力：有助于消泡剂快速扩散至泡沫表面。

5、导热性：有助于在高温环境下的消泡效果。

6、透光性：透光率为100%，不影响产品的透明度。

7、高含量：添加量少，有助于降低生产成本。

8、快速消泡：迅速消除泡沫，持久抑泡，不产生二次泡沫。

9、不影响产品品质：不改变产品性能和外观，不分层、不漂油、不乳化、无残留。

10、抗微生物分解：不易被微生物分解，保持长期稳定性。

11、化学稳定性：便于储存和运输。

泡沫的危害

泡沫的产生在工业过程中可能带来多种问题：

1、生产能力受限：在生物发酵过程中，为了防止泡沫溢出，设备的投料系数不得不降低，有时甚至不足30%。

2、原料和产品浪费：在造纸厂、糖厂的饱充工序、纺织厂的上油工序中，泡沫可能导致原料和产品的溢出损失。

3、反应周期延长：例如，在酒类发酵过程中，泡沫的存在可能导致反应过度，影响产品风味。

4、产品质量下降：在纺织工业的染色、印花以及水性涂料工艺中，气泡的滞留可能导致成品出现斑痕和疵点。

5、环境污染与安全事故：泡沫可能导致环境污染和安全事故，如美国某炼油厂因渣油泡沫溢出引发的重大火灾。

二甲基硅油消泡剂的应用领域

二甲基硅油消泡剂广泛应用于多个行业，包括但不限于：

1、油墨与涂料：在生产和应用过程中控制泡沫。

2、PU浆料：在生产过程中防止泡沫产生。

3、润滑油：在润滑油的生产和使用中消除泡沫。

4、石油加工：在炼油过程中控制泡沫。

5、清洗加工：在工业清洗过程中防止泡沫影响清洗效果。

6、印染：在印染过程中消除泡沫，防止染色不均。

7、污水处理：在污水处理过程中控制泡沫，提高处理效率。

8、造纸：在造纸过程中控制泡沫，提高生产效率。

9、石油工业：在石油开采和加工中控制泡沫。

10、纺织工业：在纺织过程中控制泡沫，提高产品质量。

11、合成橡胶及树脂工业：在合成过程中控制泡沫，提高产品性能。

另外，二甲基硅油的多功能性还体现在其作为真空泵油、石油化工过程中的溶剂和传热介质，以及冷冻食品的防腐剂和抗氧化剂等方面。这些应用进一步拓展了二甲基硅油的应用领域，使其在低温领域中成为不可或缺的存在。

现在全国进入低温模式，在寒冷的冬日，我们常常会感受到寒风刺骨、寒冷难耐的低温。然而，在这个冰天雪地的世界里，有一种神奇的物质，它能够在极低温下发挥出非凡的作用，它就是二甲基硅油。

二甲基硅油是一种低温应用广泛的润滑剂和热传导介质。它的低温性能和热稳定性使得它成为低温领域的不可或缺的存在。首先，让我们来看看二甲基硅油在低温润滑方面的应用。在寒冷的环境中，机械设备、仪器仪表和电子元件往往会因为润滑不足而出现故障，而二甲基硅油的出现，为它们提供了完美的解决方案。它能够在极低温度下提供出色的润滑性能，确保设备的正常运转，让寒冷无法侵袭。

除了润滑，二甲基硅油还可以作为低温密封剂的首选。由于它具有较低的粘度和高的化学稳定性，可以在低温下防止气体和液体的泄漏。无论是在极寒的天气中，还是在低温环境下的工业设备中，二甲基硅油都能够起到可靠的密封作用，保护设备免受外界环境的干扰。

此外，二甲基硅油还是一种出色的低温冷却剂。它具有卓越的热传导性能，能够在有效地散热，保持设备的稳定工作温度。无论是在电子设备中，还是在工业生产中的冷却系统中，二甲基硅油都能够发挥出色的冷却效果，确保设备的正常运行。

除了以上应用，二甲基硅油还可以作为真空泵油、石油化工过程中的溶剂和传热介质，以及冷冻食品的防腐剂和抗氧化剂等。它的多功能性和广泛应用领域使得二甲基硅油成为低温领域中不可或缺的奇迹。

二甲基硅油，学名聚二甲基硅氧烷，是一种有机硅合成材料，外观为无色透明的油状液体，通常用在各种膏体、乳液、溶剂型抛光剂以及气雾剂等形式的汽车、家具金属和特种抛光产品中的活性成分。一些化妆品成分、弹性体、塑料润滑剂、电绝缘液、放泡和消泡剂、机械流体、脱模剂、表面活性剂、溶剂型表面处理剂以及皮革脂肪液化剂等之中也有应用。

二甲基硅油消泡剂在工业泡沫中的应用

二甲基硅油因其无色透明、广泛的黏度范围、膨胀系数以及优异的抗剪切性能，在多个领域中发挥着重要作用。它不仅在机电工业和医疗卫生领域有所应用，而且在缝纫线平滑剂、消泡剂、脱模剂、润滑剂和添加剂等产品中也起着关键作用。

二甲基硅油消泡剂特性

二甲基硅油消泡剂是一种由脂肪醇、酰胺、聚醚和烃类等化学成分精细合成的产品。其优势在于能够迅速渗透液体内部并快速扩散，有效消除顽固型泡沫和细微泡沫。即使在强碱性或高温环境下，也能保持稳定的消泡效果。与有机硅消泡剂相比，二甲基硅油消泡剂使用后不会在设备或制品表面留下硅斑，从而避免了对外观的影响。

二甲基硅油消泡剂集合了化学稳定性、生理惰性和优异的高低温性能。其水溶性好，能在水环境中迅速分散；pH值介于6.5至7.8之间，保证了在极端条件下的消泡稳定性；添加量低，推荐用量为0.001-0.003%，便于直接添加；粘度和密度适宜，二甲基硅油的黏度范围广泛（0.65-1000000mm²/s），可以根据具体需求调整产品。

一、沸点范围

二甲基硅油，作为一种高性能的有机硅化合物，以其优异的化学稳定性性、低表面张力及良好的耐热耐寒性广泛应用于多个工业领域。其沸点范围广泛，依据分子链的长短及端基结构的不同，沸点可从较低的室温附近延伸至数百度不等。一般来说，低粘度二甲基硅油的沸点相对较低，适用于需要快速挥发的场合;而高粘度产品则具有更高的沸点，更适用于需要长期稳定性能的领域。

二、影响沸点因素

二甲基硅油的沸点受多种因素影响，主要包括:

1.分子量:分子量越大，分子间相互作用力增强，导致沸点升高。

2.分子结构:不同的分子结构，如支链、环状或线性结构，会影响分子间排列与相互作用，进而影响沸点。

3.杂质含量:杂质的存在会干扰分子间的相互作用，可能导致沸点降低或产生异常现象。

4.环境压力:在标准大气压下测得的沸点为常压沸点，随着环境压力的降低，沸点也会相应降低。

三、沸点重要性

沸点作为二甲基硅油的一个重要物理性质，直接关联到其使用温度范围、挥发速度以及在某些工艺过程中的行为表现。正确了解并控制二甲基硅油的沸点，对于优化产品配方、提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

四、沸点测定方法

测定二甲基硅油沸点的常用方法包括蒸馏法和沸点仪法。蒸馏法通过加热样品，观察并记录开始沸腾到大量稳定沸腾的温度范围;而沸点仪法则利用现代仪器自动测量并记录液体的初馏点和干点，以更精确地确定沸点范围。

五、应用领域

二甲基硅油因其独特的性质，在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于:

化妆品:作为润肤剂、柔顺剂和防泡剂使用，提升产品肤感。医药:作为药物载体、润滑剂或消泡剂，辅助药物制备和输送。电子工业:用于制造高级绝缘油、散热膏及电子元件的封装材料。纺织印染:作为柔软剂、平滑剂，改善织物的手感和光泽度。食品加工:作为消泡剂，用于食品加工过程中的泡沫控制。

六、使用注意事项

1.安全操作:二甲基硅油虽毒性较低，但仍需避免长时间皮肤接触及吸入蒸气，操作时应佩戴防护装备。

2.储存条件: 应存放于阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射和高温环境，以防变质。

3.兼容性测试:在将二甲基硅油用于新产品或新工艺前，应进行兼容性测试，确保不会与体系中的其他成分发生不良反应。

七、总结

二甲基硅油作为一种重要的有机硅材料，其沸点作为关键物性之一，直接影响其使用效果和应用范围。了解并掌握二甲基硅油的沸点范围及其影响因素，对于科学合理地选用和使用该材料至关重要。同时，通过精确的沸点测定方法和严格的使用注意事项，可以进一步发挥其优异性能，推动相关产业的发展。

原料对软泡的影响

1、聚醚

聚醚作为主要原料，与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，是泡沫制品的骨架反应。在官能度相同的情况下，分子量增加时，泡沫的拉伸强度、伸长率和回弹性提高，同类聚醚的反应活性下降；在当量值（分子量/官能度）相同的情况下，官能度增加，则反应相对加快，生成聚氨酯的交联度提高，泡沫硬度随之提高，伸长率下降。多元醇的平均关能度应在2.5以上，若平均关能度太低，泡沫体在受压后回复性较差。

若聚醚用量多，相当于其他原料（TDI、水、催化剂等）减少，易造成泡沫制品开裂或塌泡。

若聚醚用量少，泡沫制品偏硬、弹性降低，手感不好。

2、发泡剂

一般在制造密度大于21的聚氨酯块泡时，只使用水（化学发泡剂）做发泡剂，在低密度配方或超软配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸点化合物（物理发泡剂）作辅助发泡剂。

辅助发泡剂会使泡沫的密度及硬度下降，由于它的气化吸收了部分反应热会使固化减慢，需增加催化剂用量。由于吸收热量，避免了烧芯的危险。

发泡能力可用发泡指数（100份聚醚所用水或水的当量数）来体现：m—发泡剂用量

发泡指数IF=m（水）+m（F-11）/10+m（MC.）/9（100分聚醚）

水作为发泡剂与异氰酸酯反应生成脲键并放出大量的CO2及热量，是一个链增长反应。

水量多，泡沫密度降低，硬度增加，同时泡孔支柱变小、变弱，降低了承载能力，易塌泡、裂泡。消耗的TDI量增加，放热量多，易烧心。若水量超过5.0份，则必须添加物理发泡剂以吸收部分热量，避免烧芯现象的发生。

水量少，催化剂用量相应减少，但密度增大。

3、甲苯二异氰酸酯

一般软泡用TDI80/20，2，4和2，6异构体的混合物。可用冷却法制备T100即纯2，4TDI。

TDI用量=（8.68+m水×9.67）×TDI指数。TDI指数一般110-120。

异氰酸酯指数在一定范围内增大，则泡沫硬度增大，但达到某一点后硬度不再显著增大，而撕裂强度、拉伸强度和伸长率下降，泡沫形成大孔，闭孔上升，回弹率下降，表面长时间发粘，熟化时间长，引起烧芯。

异氰酸酯指数低，会造成泡沫裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大，表面有潮湿感。